工业生产中的静电防护需要系统化解决方案，从接地设计到日常维护每个环节都直接影响防护效果。接地系统作为防静电工程的基础，其施工质量直接决定防护性能。独立接地极应采用热镀锌处理的50×50×5mm角钢，垂直打入地下至少2.5米深，水平接地体选用40×4mm镀锌扁钢形成闭合环路。在加油站、化工厂等易燃易爆场所，接地电阻必须控制在4Ω以下，普通场所不超过10Ω。施工时特别注意接地极间距保持5米以上，所有连接点必须做防腐处理并加装断接卡便于检测。

静电消除设备的选型需结合具体应用场景。电子装配车间适合安装离子风机，工作距离控制在30cm左右，定期用静电测试仪校准离子平衡度。粉体加工设备要在管道弯头、变径处加装接触式静电消除棒，确保与物料充分接触。油品装卸区应选用防爆型自感应静电消除器，消除时间严格控制在30秒以内。所有静电消除设备每月需进行性能检测，使用静电电压表测量残余电压，超过100V必须立即更换。

防静电地板系统实施过程中，材料选择和施工工艺同等重要。全钢防静电活动地板要确保系统电阻在10^5-10^9Ω范围，支架与接地网的连接采用焊接或螺栓紧固。地板铺设完成后需进行网格化测试，使用兆欧表测量时任意两点间电阻差异不得超过10倍。日常维护要避免使用含硅油的清洁剂，建议每月用防静电专用蜡保养，保持地板表面电阻稳定。在数据中心等关键区域，建议每季度进行点对点电阻测试并建立档案。

人员防静电措施需要建立完整的管控体系。防静电工作服应选用条纹或网格导电纤维面料，每周清洗次数不超过50次。防静电鞋要配合地板系统使用，鞋底电阻测试不合格率超过5%时应整体更换。重点区域入口处安装的人体综合测试仪要每日校准，测试不合格人员必须通过二次释放才能进入。手腕带实行"一人一带"管理，使用万用表每天检查1MΩ限流电阻是否正常。

管道系统的防静电设计需要特别注意细节处理。输送甲类液体的管道法兰跨接必须采用铜编织带，使用微欧计测量确保电阻小于0.03Ω。长距离管道每隔50米设置接地测试点，接地干线采用25×4mm镀锌扁钢明敷。流速控制要根据介质特性调整，汽油等低电导率液体流速不超过7m/s，过滤器后需保持10倍管径的直管段。金属软管两端必须跨接，非金属管道要内衬导电层或外缠铜带接地。

检测维护体系是确保防静电系统持续有效的关键。接地电阻检测要避开雨后立即测量，使用接地电阻测试仪时电流极与电压极保持20米间距。表面电阻测试采用重锤电极法，测试电压选择100V或500V档位。建议建立季度检测计划，重点监测接地电阻变化、连接点腐蚀情况和静电消除器性能。发现接地电阻上升时，可在地极周围开挖后灌注降阻剂，必要时增加接地极数量。

特殊环境下的防静电措施需要针对性设计。干燥季节要提前开启加湿系统，保持环境湿度在50%左右，但电子车间不宜超过60%。低温区域选用EPDM材质的防静电制品，普通PVC材料在低温下会失去导电性。洁净厂房建议采用防静电PVC地板或环氧自流平，每周用异丙醇和无尘布清洁。存在爆炸性气体的场所，所有防静电设备必须取得相应防爆认证。

有效的静电防护需要建立全过程管理体系。建议编制防静电点位分布图，标注所有接地测试点和关键检测位置。新设备安装时要同步验收防静电措施，改造项目必须进行静电安全评估。日常管理中要建立设备台账，记录每次检测数据和维护情况，电阻值波动超过20%必须分析原因。操作培训要包含静电危害案例和应急处理措施，新员工上岗前必须通过防静电知识考核。